GMR – Sociedad Limitada para el reciclado de metales

Somos los expertos en el reciclaje y la eliminación ecológicamente segura de amalgamas, mercurio y pilas de botón

El objeto social es el reciclado ambientalmente racional de mercurio usado y desechos de todo tipo que contienen mercurio, con el objetivo de recuperar como materia prima el mercurio contenido en los residuos, limpiarlo y volver a suministrarlo al ciclo económico como mercurio de la mayor pureza. Gracias a su larga experiencia de muchos años, la Sociedad Limitada para el reciclado de metales GMR es un socio muy solicitado en este sector.

La Sociedad Limitada para el reciclado de metales GMR fue creada en 1991. La empresa ocupa a 18 empleados y tiene oficinas en todo el mundo.

La empresa realiza con éxito, además del tratamiento de residuos de mercurio tradicional, el tratamiento con técnicas de vacío térmico y la inmovilización de lodos y residuos con radioactividad natural, así como la producción de concentrados de metales preciosos a partir de desechos y residuos que contienen metales preciosos.

La empresa dispone en sus sedes de Leipzig y Espenhain de 6 instalaciones de reciclaje en vacío BlmSchG autorizadas con diferentes espacios de trabajo, entre las que se encuentra la instalación de reciclaje en vacío más grande del mundo con un espacio de trabajo útil de 3 metros cúbicos.

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Recuperación de metales preciosos a partir de lodos y residuos de amalgama

En la odontología se desprenden periódicamente residuos que contienen metales preciosos. La recuperación directa de los metales preciosos no es posible, ya que estos residuos contienen, además de los metales preciosos, mercurio tóxico. Antes de entregarlos a una refinería, hay que eliminar el mercurio. Este es el trabajo que se complace en realizar para usted la Sociedad Limitada para el reciclado de metales GMR.

Los residuos incluyen los llamados restos de amalgama que se desprenden en los dentistas en forma de restos de prótesis dentales o restos de extracciones (excedente de amalgama). También se incluyen los dientes con empastes de amalgama. Debido al valor de su contenido, estos residuos son recogidos generalmente por empresas especializadas en dentistas para su tratamiento previo (por ejemplo, desinfección y secado) y entregados a continuación a GMR.

Reciclado profesional y económico de la amalgama

GMR domina el reciclado ecológico de mercurio usado procedente de residuos que contienen mercurio de todo tipo. La gama incluye termómetros tradicionales, pasando por relés, rectificadores, amalgamas dentales y pilas de botón, hasta los residuos industriales.

Las instalaciones de refinado trabajan por lotes. El mercurio contenido en los desechos se recupera cuantitativamente, se somete a un proceso de limpieza de varias etapas en instalaciones para obtener mercurio de alta pureza (el mercurio más puro de hasta 7N) y, a continuación, vuelve al ciclo económico europeo como materia prima.

Tratamiento seguro dese la entrada hasta la salida del producto.

El tratamiento de residuos NORM que contienen mercurio es peligroso para la salud y el medio ambiente, por lo que debe ser aprobado por las autoridades reguladoras apropiadas. GMR ha desarrollado una tecnología que garantiza un tratamiento sin polvo de estos materiales desde la entrada hasta la salida del producto.

Nuestra instalación funciona por lotes y permite un rendimiento de hasta 3 toneladas diarias. Nuestra empresa es un socio solicitado por la industria del petróleo y gas natural para el reciclaje profesional de los residuos que contienen mercurio en este sector. Generalmente, se trata de lodos procedentes de la limpieza de instalaciones / componentes de instalaciones o de residuos que se producen en la limpieza de tuberías (conocidos como Scales). Una parte de los residuos son residuos NORM (abreviatura de Naturally Occuring Radioactive Material), es decir, contienen radionucleidos de origen natural.

Contexto técnico

La demercurización (eliminación de mercurio) se realiza al vacío en un mezclador calentador de doble pared. Como medio de calentamiento se utiliza aceite térmico. Para la separación del polvo se utiliza un filtro de polvo altamente eficaz. Mediante destilación fraccionada es posible la recuperación por separado de agua y de la fracción contaminante. Los radionucleidos permanecen cuantitativamente en el residuo mineral. La fracción líquida no contiene radionucleidos.

Para la estabilización permanente de los radionucleidos en los residuos minerales, se mezclan estos, en un procedimiento distinto, con un cemento especial (geopolímero). Después del correspondiente tiempo de fraguado y la autorización de las autoridades pertinentes, el conglomerado de geopolímero se puede almacenar en un vertedero sobre el suelo sin que se produzcan daños por erosión ni una elución de contaminantes.

Reciclaje de baterías – Clasificación y tratamiento de pilas de botón

Si está buscando una posibilidad para el reciclaje profesional de pilas de botón, ha encontrado la solución perfecta con nosotros. Como empresa especializada en la eliminación y reciclaje somos su interlocutor número uno en todo el país. Póngase en contacto con nosotros ahora mismo si desea eliminar ecológicamente pilas de botón usadas de cualquier tipo. ¡Le haremos una buena oferta!

Información sobre el contexto técnico

En Alemania se utilizan anualmente unas 43.500 toneladas de pilas para aparatos. En 2012 se recogieron 18.100 toneladas de baterías usadas. Los diferentes tipos de baterías se clasifican en instalaciones por separado, siendo la fracción más pequeña (anualmente aprox. 150 t) una mezcla de pilas de botón. La mezcla consiste esencialmente en sistemas de litio/manganeso (sin Hg) y álcali/manganeso, zinc/aire, plata/cinc (todas con Hg).

Dependiendo del sistema, las pilas de botón contienen, por un lado, sustancias valiosas, como plata, zinc, acero, etc. y, por otro lado, sustancias ambientalmente peligrosas. Mediante la clasificación por tamaño se pueden separar completamente las pilas de botón de litio/manganeso, eliminar las impurezas y concentrar otros sistemas.

El proceso de creación de valor tiene lugar cuando la proporción de pilas de botón de plata/zinc es alta en una fracción o se separa totalmente de las otras fracciones. Las pilas de botón son tratadas en nuestras instalaciones térmicas al vacío a una temperatura de hasta 800 °C. Las baterías calentadas se separan a continuación mediante un proceso de trituración en sus partes de acero y polvo de la batería. El polvo se procesa para obtener plata.

Para sus preguntas, por favor, póngase en contacto con el siguiente formulario disponible.